低炭素フェロクロム

導入

低炭素フェロクロムの分子式: FeCr55C25 (炭素含有量 0.15 ～ 0.50 パーセント)。 さまざまな炭素含有量に応じて、フェロクロムは炭素フェロクロム（充電グレードのフェロクロムを含む）、中炭素フェロクロム、低炭素フェロクロム、マイクロカーボンフェロクロムなどに分類できます。一般的に使用されるのは、シリコンクロム合金、窒化フェロクロムなどです。

フェロクロムは主に製鉄用の合金添加剤として使用されており、かつては製鉄の後期に添加されていました。 ステンレス鋼やその他の低炭素鋼を製錬するには、低炭素および微炭素のフェロクロムを使用する必要があるため、かつては精製フェロクロムの生産が大規模に開発されました。 製鋼プロセスの改善により、AOD法（外部精錬を参照）を使用してステンレス鋼やその他の鋼種を製造する場合、炉への装入にはカーボンフェロクロム（主に装入グレードのフェロクロム）が使用されるため、後半になるにつれてどんどん下がっていきます。 マイクロカーボンフェロクロムの組成は調整されているため、現在のフェロクロム製造の焦点はカーボンフェロクロムの精製です。

製錬方法
高炭素フェロクロムの精製方法は、クロム鉱石を用いて高炭素フェロクロムを精製する方法と、酸素を用いて高炭素フェロクロムを精製する方法とに分けられる。 クロム鉱石精鉱として高炭素フェロクロムを使用する場合、精錬スラグの粘度が高くなり、融点が高くなり、製錬工程の温度を高くする必要がある。 したがって、消費電力が高く、ライニング寿命が短く、炭素含有量が低下しにくい。 高炭素フェロクロムを酸素で吹き飛ばすことは、生産性が高く、コストが低く、回収率が高いなどの大きな利点があります。

伝統的な製造方法は依然として電気シリコン熱法です。 電気シリコン熱法は、シリコン内のシリコンを使用する方法です。

クロム合金は、電気炉内でアルカリ性スラグを生成する条件下でクロムと鉄の酸化物を還元し、中低炭素フェロクロムを生成します。

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