窒化フェロシリコンが広く使用される

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炭化ケイ素（SiC）はその硬度の高さから重要な研磨材となっていますが、その適用範囲は一般的な研磨材を超えています。例えば、その高温耐性と熱伝導性は、トンネルキルンやシャトルキルンに適したキルン材料の1つとなっており、また、その導電性により、重要な電気発熱体となっています。 SiC製品の準備は、まずSiC溶解ブロック[または:SiC粒子、これはCを含み超硬であるため、SiC粒子はエメリーと呼ばれていました)を準備する必要があります。

ただし、天然のエメリー（ガーネット）とは組成が異なりますのでご注意ください。工業生産では、SiC製錬ブロックは通常、石英、石油コークスなどの原料、補助回収材、使用済み材料を粉砕およびその他のプロセスを経て、適切な比率および適切な装入物サイズ（装入物の浸透性を調整するために適切な量の木材チップを添加する必要があり、緑色炭化ケイ素の調製には適切な量の塩も添加する）になるように、高温で調製される。

高温でSiC精錬ブロックを準備するための熱設備は特殊な炭化ケイ素電気炉であり、その構造は炉の底部、内面に電極を備えた端壁、取り外し可能な側壁、および炉心体（すべて呼ばれます：電気炉の中央の電熱体は、通常、特定の形状とサイズ、一般に円形または長方形に従って装入物の中心に設置された黒鉛粉末または石油コークスで構成されています）。電気炉の焼成方法は一般的に、通電すると加熱が開始され、炉心温度は約2500℃以上（2600～2700℃）となり、装入温度が1450℃に達するとSiCが合成されます（ただし、SiCは主に1800℃以上で生成されます）。 COが放出されます。

ただし、SiC が 2600 度以上になると分解しますが、分解した Si は電荷中の C を含む SiC を形成します。電気炉の各グループには変圧器のグループが装備されていますが、電気負荷特性に応じて電圧を調整して基本的に一定の電力を維持するために、単一の電気炉電源のみを生産します。高出力電気炉は約24時間加熱し、SiC反応を生成するための停電が基本的に終了した後、冷却期間の後、側壁を取り外し、徐々に電荷を取り出します。

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