炭化ケイ素ブリケットの応用

鉄鋼業の発展に伴い、鉄鋼業は製鋼生産性と鉄鋼コストに対する要求をますます高くしている。 現在、ほとんどの製鉄所の製錬プロセスにより、転炉の溶鋼温度は比較的低く、硫黄とリンの含有量は比較的高くなっています。 製鋼工程では熱が不足するため、何度も酸素を吹き込む必要があります。 十分な出鋼温度に達すると、末端鋼液の酸素活性が高くなり、スラグ中の総鉄含有量が高くなり、鋼の等級と転炉の寿命に悪影響を及ぼし、製鋼の経済性を助長しません。 現在、中国の転炉製鋼熱補償技術の一般的な方法は、コークスや無煙炭などの加熱材料を連続して使用することです。 しかし、重大な欠陥により、相次いで廃止されました。 鋼の炭素含有量も、半鉄鋼製鋼の熱源不足を緩和するのに一定の役割を果たしますが、それは対象外であり、コストが高くなります。 現在、製鋼物流を最適化し、生産コストを削減するために、既存のコークスと無煙炭を、溶解が速く、加熱効果が高く、操作が簡単な新しいタイプの加熱材料 (SiC ブリケット) に置き換えることが急務です。 同等の熱補償材料を使用して、コンバータの熱補償技術をより適切に解決し、短い製鋼プロセスの技術的要件を満たします。