炭化カルシウム 50-80mm ガス収量と用途 アセチレン Cac2
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炭化カルシウム 50-80mm: ガス発生量、用途、アセチレン (C₂H₂) の生成
サイズ 50 ~ 80 mm の炭化カルシウムの塊堅牢な工業用グレードの CaC₂ であり、粒径が大きく、密度が高く、アセチレンガスの発生量が制御されていることが特徴です。{0}小さな顆粒や粉末とは異なり、これらの特大の塊は、必要な用途向けに設計されています。ゆっくりと安定したアセチレン生成そして微粒子の生成を最小限に抑える-大規模な冶金、化学プラント、-大規模な冶金、{1}}作業に最適です。以下では、そのガス収量、主要な用途、そしてそのサイズが産業現場で不可欠である理由を探ります。
1. 50~80mm 炭化カルシウムのガス発生量
のガス収量炭化カルシウムのとは、水と反応したときにCaC₂の単位質量あたりに発生するアセチレンガス(C₂H₂)の体積を指します。 50 ~ 80 mm の塊の場合、ガス発生量は次の影響を受けます。
純度: Higher CaC₂ content (>90%) アセチレンの生産量が直接増加します。
粒子サイズ: 大きな塊は小さな粒子よりも反応が遅く、安定した持続的なガスの流れ(急速なバーストではなく)
湿気のコントロール:水分が多すぎると反応が不均一になる可能性があります。制御された水和により最適な収量が保証されます。
典型的なガス収量の指標
標準収量: 50 ~ 80mm CaC₂ 1 キログラムあたり 250 ~ 300 リットルのアセチレン (STP: 0 度、1 気圧)。
高-純度グレード: 最大 320 リットル/kg (95% 以上の CaC₂ 含有量の場合)。
反応速度: Slower than granules (10–25mm) but faster than blocks (>80mm)、効率と制御のバランスを保ちます。
2. 主な用途50–80mm 炭化カルシウム
2.1 製鉄: 大規模な脱酸と脱硫-
塩基性酸素炉 (BOF) および電気アーク炉 (EAF) では、以下の場合に 50 ~ 80 mm の塊が推奨されます。
遅い溶解: そのサイズにより、溶鋼が徐々に分解され、過剰反応や過剰なスラグの形成が防止されます。-
均一な分布:塊は均一に分散し、酸素および硫黄と反応してCaOおよびCaSスラグを形成し、それをすくい取ります。
インパクト: 鋼の強度を向上させ、気孔率を減らし、自動車部品、建築用鉄筋、機械にとって重要な耐食性を高めます。{0}
2.2 化学品製造: アセチレンの継続供給
PVC、合成ゴム、酢酸製造用 50~80mm 一括供給大規模なアセチレン発生装置-化学プラントでは:
安定したガス流量: 一定のアセチレン投入量を必要とする反応器 (塩化ビニル合成など) に最適です。
メンテナンスの手間がかからない: 微粒子の生成が減少するため、目詰まりが最小限に抑えられ、発電機の寿命が延びます。
2.3 重作業-の溶接と切断
工業用溶接作業では、50 ~ 80mm の電力が集中します定置式アセチレン発生装置:
大量の需要-:持続的なアセチレン出力により、厚鋼板(船舶、パイプライン)の連続溶接をサポートします。
耐久性: 発電機内での崩れに強く、ダウンタイムと廃棄物を削減します。
2.4 鋳造作業: 金型の安定化
これらの塊を溶鉄に添加すると、砂型内のシリカと反応してケイ酸カルシウム (CaSiO₃) を形成し、鋳型を強化し、鋳造欠陥 (砂の混入など) を軽減します。
3. 50~80mm炭化カルシウムのメリット
制御された反応性: ゆっくりと安定したアセチレン生成により、発電機内の圧力スパイクを防ぎます。
機械的安定性: 輸送中や保管中の破損に強く、粉塵や粉塵の発生を最小限に抑えます。
費用対効果の高い-: 廃棄物の削減とメンテナンスにより、全体的な運用コストが削減されます。
スケーラビリティ: 工業規模の生産に合わせて、大型の反応炉や炉に適しています。-
4. 安全性と取り扱い
ガス収量の安全性: アセチレンは空気中で爆発性があります (濃度 2.5 ~ 82%)。発電機の換気がよく、圧力逃し弁が装備されていることを確認してください。-
ストレージ: アセチレンの早期放出を防ぐため、気密性、防湿性のスチール製ドラム缶または乾燥剤を入れたバルクバッグに保管してください。-
PPE: 取り扱うときは、手袋、ゴーグル、難燃性の衣類を着用してください。{0}
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