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上下スライドプレート間の鋼材漏れの原因、予防と解決策

 

上下スライドプレート間の鋼材漏れの原因、予防と解決策

1. スライドプレートの漏れについての概要

スライド ゲート システムは、{0}}お玉とタンディッシュ鋼の連続鋳造中。このシステムは、2 枚の耐火板の相対運動を通じて溶鋼の流れを制御します。

上部スライドプレート

下部スライドプレート

スライド ゲートは、ノズル開口部を位置合わせまたはオフセットさせることにより、スチール ストリームの開閉を制御します。

動作中、2 つのスライド プレートは、極度の高温、機械的圧力、熱サイクル下で緊密なシール面を維持する必要があります。原因によって連絡が途絶えた場合プレートの損傷、侵食、熱変形、または鋼の堆積プレート間に隙間ができ、溶けた鋼が浸透して火災を引き起こす可能性があります。スライドプレート間の鋼材漏れ.

鋼材の漏れにより、鋳造作業が中断され、スライド ゲート装置が損傷し、重大な安全上のリスクが生じる可能性があります。連続鋳造の信頼性を向上させるためには、その原因と防止方法を理解することが不可欠です。


2. スライドプレート間の鋼漏れの主な原因

2.1 下部スライドプレート作業面のタングの損傷

下部スライド プレートの作業面には盛り上がった部分が含まれています。舌の部分、スライド移動中に上部スライドプレートとの密着を維持します。

サービス中、このエリアは次のような影響にさらされます。

機械的摩擦

熱衝撃

溶鋼侵食

繰り返しの滑りサイクル

次のような損傷:

チッピング

ひび割れ

エッジ剥離

表面侵食

動作中に発生する可能性があります。

タング領域が損傷すると、溶鋼が損傷領域に入り、上部プレートと下部プレートの間に閉じ込められる可能性があります。閉じ込められたスチールは全面接触を妨げ、シール効果を低下させ、漏れ経路を生み出します。

主な要因:

耐火物強度が不十分

耐熱衝撃性が低い

詠唱時間の超過

高い摺動周波数

プレートの取り付けが不適切


2.2 ノズル開口部の周囲のコールドスチールリング

A コールドスチールリングこれもスライドプレート間の漏れの一般的な原因です。

鋳造中、溶鋼がノズル開口部の周囲で部分的に凝固し、鋼の堆積層が形成されることがあります。この蓄積により、上部プレートと下部プレートの間のシール面の平坦度が変化します。

接触領域が不均一であると、次のような問題が発生する可能性があります。

シール圧力の低減

局所的なギャップ

プレート間の溶鋼浸透

コールドスチールリングは、以下の条件下で形成される可能性が高くなります。

低い注入温度

鋳造作業の中断

過剰な熱損失

ノズルの掃除が不十分

不適切なキャストパラメータ制御


3. スライドプレートの漏れ防止対策

3.1 使用条件に応じたスライドプレートの材質の選択

スライド プレートの耐火材料は、次のような実際の鋳造条件に応じて選択する必要があります。

鋼種

鋳造温度

詠唱時間

キャストシーケンス

スライド操作回数

一般的なスライド プレート耐火材料には次のものがあります。

アルミナ-カーボン耐火物

ジルコニア-含有耐火物

炭素-結合高性能-耐火物

適切な材料を選択すると、以下に対する耐性が向上します。

熱衝撃

溶鋼侵食

機械的摩耗


3.2 耐酸化性と耐浸食性の向上

連続鋳造中、スライドプレートは厳しい使用環境にさらされます。

耐火物の性能が向上すると、以下のことが軽減されます。

表面侵食

亀裂の形成

エッジダメージ

早期故障

重要な材料特性には次のものがあります。

財産 関数
高い機械的強度 機械的損傷に対する耐性が向上します
耐熱衝撃性 温度変化時のひび割れを軽減します
耐酸化性 炭素を含む-物質を保護します
耐浸食性 鋼接触時の耐用年数を延長

3.3 ノズルと耐火物の適合性の最適化

ノズルの材料と周囲の耐火物との間の界面は、高温での運転中に安定した状態を維持する必要があります。-

互換性が低いと、次のような問題が発生する可能性があります。

異なる熱膨張率

界面の亀裂

加熱時のギャップ形成

耐火物の組成と熱膨張特性を最適化することで、鋳造中に安定したシール構造を維持できます。


3.4 焼成温度と寸法安定性の制御

焼成プロセスはスライドプレートの性能に直接影響します。

適切な焼成条件は次のことに役立ちます。

不可逆的な収縮を軽減します

寸法精度の向上

安定したプレート接触を維持

インターフェースのギャップを減らす

一貫した生産管理は、精密スライド ゲートの用途では特に重要です。


4. 運用慣行のサポート

4.1 各加熱前にスライドプレートを検査する

設置する前に、作業面に次の点がないか検査してください。

舌の損傷

ひび割れ

エッジチッピング

表面侵食

ノズルの欠陥

損傷したプレートは鋳造前に交換する必要があります。


4.2 クイックチェンジ スライド プレート技術を使用する-

クイック チェンジ システムは以下の削減に役立ちます。-

プレート露光時間

熱サイクルによる損傷

交換時の熱損失

これにより、動作の安定性が向上し、不必要な耐火応力が軽減されます。


4.3 適切な注入温度を維持する

適切な鋼材温度を維持すると、以下の削減に役立ちます。

冷間鋼の形成

ノズルの詰まり

不均一な熱応力

安定した鋳造温度は、信頼性の高いスライド ゲートの性能を維持するために重要です。


4.4 ノズル領域を清潔に保ち、正しく位置を合わせてください

キャストする前に:

ノズル開口部をきれいにする

プレートの位置を確認してください

スムーズなスライド動作を確認

適切に取り付けると機械的ストレスが軽減され、シール性能が向上します。


5. スライドプレートの漏れ防止チェックリスト

危険因子 推奨されるコントロール
舌の損傷 高強度の耐火物を使用し、運転前に検査してください。{0}
表面侵食 耐浸食性-のスライド プレート グレードを選択してください
コールドスチールの蓄積 適切な温度を維持し、ノズル部分を清潔に保ちます
界面のギャップ 耐火物の適合性と焼成プロセスを最適化
プレートのズレ 取り付け精度の検証

6. スライドプレートの故障比較

障害の種類 主な原因 考えられる結果
舌の損傷 熱衝撃、摩耗、機械的衝撃 シール接触の損失
コールドスチールリング 低温、ノズルの状態が悪い プレートギャップ形成
表面侵食 長い鋳造時間、攻撃的な鋼種 プレート寿命の短縮
ひび割れ 耐熱衝撃性が低い 漏洩リスク
寸法変形 焼成不良または熱膨張 シール圧力の不均一

7. 結論

上下のスライドプレート間の鋼材の漏れは主に次のような原因で発生します。

下部スライドプレート作業面のタング部分の損傷

ノズル開口部の周囲にコールドスチールが蓄積

耐火物の摩耗、変形、位置ずれによるシール性能の損失

効果的な予防には、以下の者の協力が必要です。

耐火物の選択

スライドプレートの製造品質

鋳造工程管理

定期検査手順

スライド プレートの設計を改善し、耐火物特性を最適化し、適切な操作方法を維持することにより、製鉄所は漏れのリスクを軽減し、鋳造の安定性を向上させ、スライド ゲートの耐用年数を延長できます。


連続鋳造におけるスライドプレートの漏れに関するよくある質問

1. 上下スライドプレート間の鋼材漏れの原因は何ですか?

鋼材の漏れは、上下のスライド プレート間のシール面が損傷したり遮断されたりしたときに発生します。一般的な原因には、タングの損傷、低温鋼の蓄積、耐火物の浸食、熱変形、不適切なプレートの位置合わせなどが含まれます。


2. 下部スライドプレートのタングの損傷はどのようにして漏れを引き起こすのでしょうか?

タング部分は 2 つのスライド プレート間の密着を維持します。亀裂、欠け、または浸食が発生すると、溶融鋼が損傷領域に入り込み、適切なシールが妨げられ、漏れが発生する可能性があります。


3. スライドゲートシステムのコールドスチールリングとは何ですか?

コールド スチール リングは、ノズル開口部の周囲に堆積した凝固したスチールです。スライドプレート間の平面接触が変化し、溶鋼の漏れを引き起こす隙間が生じる可能性があります。


4. 製鉄所はどのようにしてスライドプレートの漏れを減らすことができますか?

一般的なソリューションには次のようなものがあります。

適切なスライドプレート耐火グレードの選択

耐酸化性と耐浸食性の向上

耐火物の焼成品質の管理

各加熱前にプレートを検査する

ノズルの位置を適切に維持する


5. スライドゲートプレートの材質は何ですか?

一般的な材料には次のものがあります。

アルミナ-カーボン耐火物

ジルコニア-含有耐火物

炭素-結合耐火物

適切な材料は、鋼のグレード、鋳造温度、および操作条件によって異なります。


6. スライドプレートにとって耐熱衝撃性はなぜ重要ですか?

スライドプレートは鋳造中に急激な温度変化を受けます。優れた耐熱衝撃性により、亀裂、剥離、早期故障を防止します。


7. スライドプレートはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?

スライドプレートは、鋳造加熱前に毎回検査する必要があります。目に見える亀裂、舌の損傷、または重度の浸食があるプレートは交換する必要があります。


8. スライド プレートの製造品質は漏れにどのように影響しますか?

原材料、配合、プレス圧力、焼成温度、寸法精度などの製造要素は、シール性能とサービスの信頼性に直接影響します。

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