炭化ケイ素 (SiC) の一般的なグレード

炭化ケイ素（SiC）は、高性能産業資材-で使用される製鋼、耐火物、研磨材の用途。そのグレードの違いは、純度、炭素含有量、粒子サイズ、色、バイヤーがニーズに最適な素材を選択できるようにします。

 

1️⃣ 冶金/製鋼グレード

これらのグレードは次のように使用されます。鋼鉄脱酸剤、炭素添加剤、およびスラグ調整剤.

学年	SiC 含有量	炭素含有量	典型的な形式	アプリケーション
SiC 88%	~88%	8–9%	顆粒、塊	鋼の脱酸、合金化
SiC 90%	~90%	9–10%	顆粒、塊	よりクリーンな鉄鋼生産、スラグ制御
SiC 65 ～ 75%	65–75%	6–8%	塊、粉末	低コストの製鋼、基本的な合金化-

 

 

2️⃣ 研磨材/耐火物グレード

これらのグレードは、硬度、熱安定性、耐薬品性.

学年	色	SiC 含有量	一般的な使用方法
ブラックSiC	黒	97–98%	一般研磨材、砥石、耐火物充填材
グリーンSiC	緑	99%+	高精度の研削、研磨、光学用途-

 

 

3️⃣ ファイン/パウダーグレード

用途ハイテク、研磨、半導体の用途.

学年	粒子サイズ	純度	一般的な使用方法
SiCマイクロパウダー	<10 µm	99.9%	ウェーハ、エレクトロニクス、セラミックスの研磨
SiC微粉末	10–100 µm	99%+	精密研磨材、耐火コーティング

 

 

4️⃣ 特殊グレード

のために設計されています特別な性能または化学的要件.

低不純物SiC– 超清浄鋼または耐火セラミックス用-

高炭素SiC– 鋼の脱酸効率を向上させる

カスタム粒子サイズ– 特定の産業プロセスに合わせてカスタマイズ

 

FAQ – 炭化ケイ素グレードに関するよくある質問

Q1: SiC 88% と SiC 90% の違いは何ですか?
A1: SiC 90%よりも炭化ケイ素と炭素の含有量が高いSiC 88%、鋼の脱酸がより効率的になり、よりきれいな鋼が製造されます。

Q2: 黒色炭化ケイ素は何に使用されますか?
A2: ブラックSiC で一般的に使用されます研磨材、砥石、耐火物充填剤硬度と耐熱性が高いため。

Q3: 緑色炭化ケイ素は何に使用されますか?
A3: グリーンSiCより高純度のグレードであり、-精密研削、研磨、光学用途.

Q4: どのような形態の炭化ケイ素が利用可能ですか?
A4: SiC は次のように利用可能です。粉末、顆粒、塊製鉄、耐火物、研磨材産業のさまざまな用途に適合します。

Q5: 製鋼に適した炭化ケイ素グレードを選択するにはどうすればよいですか?
A5: に基づいて選択してくださいSiC含有量、炭素含有量、粒子径。高純度-SiC 88 ～ 90%よりクリーンで効率的な生産を実現するために、現代の製鋼に推奨されます。

Q6: 炭化ケイ素はカスタマイズできますか?
A6: はい、カスタムの粒子サイズとグレードなどの特殊な産業要件に対応できます。不純物が少ないまたは炭素含有量が高いSiC。