フェロバナジウム 60%、70%、80%: グレードの違いと選択

フェロバナジウムは、バナジウム 60%、70%、80% の 3 つの公称グレードで取引されており、その中から選択することになるバナジウムの計算には、-単位あたりのコスト-がかかります。-このバナジウムの計算は、炭素の吸収、アルミニウムの吸収、- という 3 つの副作用によって複雑になります。-グレード番号は、公称バナジウム レベルの識別子にすぎません。主に鉄と残留アルミニウム、炭素、シリコンなどの残留元素によって、そのグレードが特定の熱で使用できるかどうかが決まります。

60、70、80 グレードの違い

より高いグレードは同じアルミノサーミックルートで製造されますが、装入と冷却方法がより厳密に制御され、より多くの鉄と残留炭素が追い出されます。その結果、出荷トン当たりおよび取鍋時間当たりにより多くのバナジウムを供給する密度の高い合金が得られます。

学年	バナジウム (代表的)	炭素	シリコン	アルミニウム	通常のサイズ
FeV60	58-65%	0.3-0.4%	2.0%以下	1.5-2.5%	10～50mm
FeV70	68-75%	0.2-0.3%	最大1.5%	1.5-2.0%	10～50mm
FeV80	78-82%	0.1-0.2%	最大1.5%	最大1.5%	10～50mm、3～10mm

数値は一般的な商用範囲であり、常にサプライヤーの証明書に記載されている制限値に置き換える必要があります。合金ファミリーの中国国家規格 GB/T 4139 は、このタイプのフェロバナジウムグレードファミリーを定義しており、購入者はグレード名だけに頼るのではなく、正確な化学ウィンドウを確認する必要があります。

トンあたりの価格ではなく、バナジウムの単位あたりのコスト

1 トンの FeV60 と 1 トンの FeV80 の購入は比較できません。含有バナジウム 1,000 kg を輸送するには、60% 品位では約 1,670 kg が必要ですが、80% 品位では約 1,250 kg しか必要ないため、同じ合金作業で高品位の鉄の出荷量は約 420 kg 少なくなります。この違いにより、貨物、袋の取り扱い、取鍋で溶解する必要がある材料の重量が軽減されます。

釣り合うのは価格です。通常、高グレードのものはバナジウム 1 キログラムあたりのコストが高くなります。コストを支払う価値があるのは、低炭素要件、容器の容量、または溶融温度の予算が実際にメリットがある場合のみです。{0}}予備の取鍋容量があり、炭素制限がない工場では、多くの場合、より低い合金コストで低品位を運転できます。

低炭素鋼の炭素とアルミニウムの制限-

炭素は、低炭素および超低炭素加熱において決定的な制約です。合金から炭素が 0.1% 増加すると、加熱が仕様の範囲外になります。{0}アルミニウムは、アルミニウム仕様または清浄度要件を備えた鋼でも同様に重要であり、母合金からの残留アルミニウムは介在物組成と鋳造性に影響を与えます。このようなヒートでは、より高いグレードは特別なものではなく、分析を枠内にとどめるための唯一の選択肢です。炭素範囲が広い普通炭素鋼では、安価なグレードがまったく同じ合金機能を果たします。

解散と追加の練習

3 つのグレードはすべて、出湯中に取鍋に追加されるか、出湯前に炉に追加されます。高グレードのものは密度が高いため、より容易にスラグに沈み、より速く溶解します。そのため、取鍋の底に凍結した塊が溜まって回収率が低いと報告されるリスクが軽減されます。バナジウムの仕様が狭い場合、3 ～ 10 mm のフェロバナジウムを充填したコアワイヤを使用すると、粉末が測定された速度でスラグ ラインより下に供給されるため、最も再現性の高い結果が得られます。

通常、適切に脱酸された取鍋では回収率は 90 ～ 95% の範囲に収まりますが、スラグが酸化している場合や出湯温度が低い場合には回収率は低下します。生産金属の最初の試行加熱は、新しいグレードまたは新しいサプライヤーの回収率を修正する最も安価な方法です。

どのグレードがどの製品に適合するか

FeV60 は鉄筋や一般的な炭素構造用鋼に一般的であり、炭素の吸収は親仕様によって吸収されます。- FeV70 は、パイプラインや構造グレードを含む、高強度の低合金板やストリップに広く使用されています。-- FeV80 は、低{8}}炭素鋼および極低炭素鋼-、重要な鍛造品、アルミニウムと炭素の残留物がしっかりと封じ込められている用途に適しています。したがって、グレードの選択は、利用可能な最高番号を購入することではなく、鋼の残留限界に適合するかどうかの問題です。

チェックポイントの購入

すべてのロット証明書には、バナジウム、炭素、シリコン、アルミニウム、硫黄、リンに加えて、サイズバンドとパッキンを記載する必要があります。鋼中のバナジウムの日常的な検証には、ASTM E415 に記載されているスパーク原子発光分析法が主力の方法であり、ASTM A751 の用語と報告方法がサンプリングと証明書に適用されます。証明書にアルミニウムと硫黄を記載できないサプライヤーは、完全に特性評価された製品を供給していません。

よくある質問

Q:フェロバナジウムの 60、70、80 という数字は何を意味しますか?
A: これらはグレードの公称バナジウム含有量を質量パーセントで表したものであるため、FeV80 には約 80% のバナジウムが含まれており、残りは鉄と少量の残留物です。

Q:FeV80 を購入するのが常に良いのでしょうか?
A: 必ずしもそうとは限りません。トンあたりのバナジウムの量が多くなり、炭素と鉄の添加量が少なくなりますが、バナジウムの単位あたりのコストが高くなるため、鋼材の仕様が許容する場合には低グレードの方が経済的です。

Q:鉄鋼 1 トンあたり、どのくらいのフェロバナジウムが必要ですか?
A: 添加量は目標のバナジウム増分、グレード分析、および 90 ～ 95% の予想回収率から計算されるため、必要な質量は固定値ではなく強度仕様によって異なります。

Q:ヒート間でリカバリーが異なるのはなぜですか?
A: バナジウムは、お風呂内の酸素と硫黄によって一部消費されます。酸化スラグ、不完全な脱酸、または低い出湯温度はすべて、溶液中に残るバナジウムの割合を減少させます。

Q:FeV80をコアワイヤーに添加できますか?
A: はい。 3 ～ 10 mm のカットはコア付きワイヤを充填するために使用されます。これにより、仕様範囲が狭い場合にバルク一括添加よりも添加を厳密に制御し、回収率を高めることができます。

Q:納入されたロットのバナジウム含有量はどのように確認されますか?
A: ロットをサンプリングし、通常は ASTM E415 のアプローチに従ってスパーク原子発光分析法を使用して化学分析し、結果が限界に近い場合は 2 番目のサンプルでチェックを繰り返します。