鋳造製鋼におけるコアワイヤの用途は何ですか?

コアワイヤーとは

コアドワイヤは、粉末または粒状の添加剤が充填された連続鋼管です。シースは管状に形成された低炭素鋼ストリップで、継ぎ目のオーバーラップまたはロックによって閉じられています。コアには、カルシウム シリコン、純カルシウム、フェロ-カルシウム、アルミニウム、フェロチタン、炭素、硫黄、または希土類混合物などの活物質が含まれています。-通常、直径は約 9 mm ～ 16 mm、シースの厚さは 0.3 mm ～ 0.5 mm の範囲で、充填率はワイヤ 1 メートルあたりのコア材料のグラム数として見積もられます。ワイヤは、ワイヤ供給装置によって制御された速度で溶鋼の取鍋に供給されるため、スラグ層の上ではなく下に追加が行われます。

連続鋳造における介在物形状制御

鉄鋼メーカーがコアードワイヤを使用する主な理由は、介在物の形態です。アルミニウム-キルド鋼では、脱酸生成物は固体アルミナであり、鋳造温度では固体のままであり、タンディッシュ ノズルに蓄積して目詰まりや表面欠陥を引き起こす傾向があります。カルシウムシリコンまたはカルシウムワイヤーを添加すると、固体アルミナが液体アルミン酸カルシウムに変換され、鋳造および圧延ウィンドウを通じて変形しにくくなり、ノズルの詰まりが軽減され、スラブとビレットの内部品質が向上します。目詰まりは、その結果生じる金型内の流れパターンと合わせて、縦方向の表面亀裂やマクロ偏析の直接的な原因の 1 つです。ワイヤが取鍋の奥深くまで供給されるため、カルシウムはスラグではなく鋼中の介在物と反応し、所定の質量のカルシウムがより有用な働きをします。

合金歩留まりとコスト削減

添加剤をバルク塊としてではなく芯入りワイヤーとして供給すると、回収率が向上し、消費量が削減されます。カルシウム、チタン、希土類などの反応性元素は酸素との親和性が高く、出湯流やスラグ表面に添加されると部分的に失われます。材料を鋼の外装内に閉じ込めると、スラグ-の金属界面よりも下になるまで露出が遅れるため、添加物のより多くの部分が鋼に溶解します。鉄鋼メーカーは、これにより合金添加物の消費量が減り、最終組成がより予測可能になり、熱を加えた後の再処理の回数が減ると考えています。{4}}

一般的なワイヤの種類とプロセスパラメータ

芯線の選定と確認

ワイヤの選択は、処理目的、熱サイズ、取鍋の形状から始まります。次に、シースが取鍋の下半分で溶解し、鋳造開始前に反応生成物が浮き上がるのに十分な滞留時間を与えるように、供給速度と射出深さが設定されます。シースの厚さと充填の一貫性によって、ワイヤがスムーズに送られるか、フィーダー内で破損するかが決まります。したがって、購入者は、1 メートルあたりの充填重量、コアの化学的性質、シースの厚さ、水分をチェックし、ワイヤがねじれなく動作するスプールまたはコイルに巻かれることを期待します。水分を吸収した粉末はレードル内での破裂を引き起こす可能性があるため、通常、包装には湿気を遮断する裏地が施され、ワイヤーは規定の保存期間内に使用されます。-

よくある質問

Q:製鋼におけるコアードワイヤーの主な用途は何ですか?
A：介在物形状制御。カルシウム-ベアリング ワイヤーは、固体アルミナ介在物を液体アルミン酸カルシウムに変換します。これにより、ノズルの詰まりが軽減され、鋳造表面と内部品質が向上します。

Q:なぜ合金を大量に添加するのではなく、コア付きワイヤーが使用されるのですか?
A: シースはスラグ層の下に添加剤を取り込むため、カルシウム、チタン、希土類などの反応性元素の回収率が高くなり、熱当たりの消費量と鋼材 1 トン当たりのコストが下がります。

Q:アルミニウムキルド鋼の介在物改質に使用されるワイヤはどれですか?{0}}
A: カルシウム シリコン ワイヤが最も一般的な選択肢であり、最終的な化学反応においてシリコンの添加量を少なくする必要がある場合には、純粋なカルシウム ワイヤが使用されます。

Q:送り速度はどうやって決まるのですか？
A: 熱量、取鍋深さ、線径、中子充填率から、シースがスラグ層の下で溶解し、反応生成物が鋳造前に浮上する時間を確保できるように設定されます。

Q:コアードワイヤの出荷品を受け取る際に何をチェックされますか?
A: 1 メートルあたりの充填重量、コアの化学的性質、シースの厚さと状態、水分レベル、およびコイルの完全性。これらはワイヤが確実に送られるかどうかを決定するパラメータであるためです。

Q:コアードワイヤーも脱硫しますか?
A: カルシウム-ベアリング ワイヤーは脱硫に寄与しますが、硫黄を深く減らす場合は、通常、アルミン酸カルシウム フラックスなどの取鍋処理や真空または撹拌ステップと組み合わせて使用​​されます。