FeV製錬法

フェロバナジウム製錬方法

75%のフェロシリコンと少量のアルミニウムを還元剤として使用し、電気珪熱法によって製造されたフレーク状五酸化バナジウムは、アルカリ電気炉内での2段階の還元と精製を経て、認定製品に精製されます。 還元期間中、1 つの炉内のすべての還元剤とフレーク状五酸化バナジウム全体の 60 ～ 70% が電気炉に投入され、高酸化カルシウム スラグ下でシリコンの熱還元が行われます。

スラグ中の V2O5 が 0.35% 未満になると、スラグ (リーンスラグと呼ばれ、廃棄または建築材料として使用できる) が排出され、精製段階に移されます。 このとき、合金液中の余分なシリコン、アルミニウム等を除去するためにフレーク状の五酸化バナジウムと石灰を加えます。 合金組成が要件を満たしていれば、スラグと合金鉄を製造できます。

精錬後期に排出されるスラグはリッチスラグ（V2O5含有量が8～12％と高い）と呼ばれ、次の炉の装入時にリサイクルされます。 一般に、合金液は円筒形のインゴットに鋳造され、その後冷却され、型から外され、粉砕され、スラグが除去されて最終製品となります。 この方法は通常、バナジウムを40〜60％含むフェロバナジウムを製錬するために使用されます。 バナジウムの回収率は98%に達します。 フェロバナジウムを精製する際の1トンあたりの消費電力は約1,600kW・Hです。

テルミット法では、還元剤としてアルミニウムを使用し、アルカリ炉で内張りされた炉バレル内で低点火法を使用して製錬します。 まず、混合装入物の少量が反応器に入れられ、点火されます。 反応が始まった後、残りの装入物を順次加えます。 通常、高バナジウム鉄（60-80％のバナジウムを含む）を製錬するために使用されます。 回収率は電珪熱法に比べ若干低くなり約｛{2}｝％となります。