モリブデン電極プレートは低温で取り付ける必要があります

 

 

 

 

を防ぐために、モリブデン焼成プロセス中に電極プレートが酸化するのを防ぐため、電極をグラスファイバー布で包む必要があります。
供給路は電極で保護されており、ガラス液を短時間で導入して電極を完全に浸し、モリブデン電極板を酸化から守ります。

 

モリブデン電極板の取り付け構造は、電極板の脱落を防ぐために強固でなければなりません。 プールの底と平行であることと、液体ガラスの導電性が良好に維持されることに注意してください。

 

ガラス炉では、モリブデン電極板はモリブデン電極棒よりも優れた性能と効率を備えています。 しかし、技術的な制限により、これまでモリブデン電極板の接続方法は比較的簡単でした。

 

通常、モリブデン板の中心にスパイラル状に発電するための穴を開け、モリブデン板と銀電極をナットで固定し締め付けます。 この取り付け方法では電極とリード電極間の抵抗が大きくなり、長期間使用すると緩みやすくなり、破損の原因となります。 電極がひどい場合は加工・交換ができません。

 

電極の冷却方法としては直接水冷が多く用いられます。 水漏れしやすく寿命も短い。 設置時や使用中にモリブデン電極板が破損する原因としては以下のことが考えられます。

 

鍛造ボトムロッドの鍛造圧力比が十分ではなく、モリブデンロッドの断面結晶粒が不均一です。 溶融ガラス中では、モリブデン粒子が成長するにつれて、粒子間表面積とモリブデン棒の強度が減少します。 モリブデンの底棒が自重で折れたため、モリブデン合金の板がプールの底に沈みました。

モリブデン板の加工が粗すぎて、取り付け時にモリブデンボルトやモリブデンナットを締めすぎてネジ根元を損傷してしまうことがあります。

ケイ酸ナトリウム Na2SiO3 (ケイ酸ナトリウム Na2SiO3) の酸化を防ぐために、電極に冷間負荷がかかったときの高温での Mo 金属の腐食は無視されます。

電極がプールレンガに近づきすぎて設置されているため、プールレンガの腐食が発生します。 電気化学の作用により、ガラス液中の各種成分とジルコニウムコランダム、モリブデン等が黒や茶色の汚れを生成し、ガラス液を汚染します。

したがって、電極の寿命を延ばし、効率を向上させたい場合は、電極材料の性能を向上させる必要があります。 粉末冶金 La2O3-Mo 電極板を製造する場合、その再結晶温度は 1200 度以上である必要があり、より優れた機械的特性も必要です。

 

また、モリブデン下部電極とモリブデンネジは真空溶解法で作製する必要があります。 粉末冶金法で製造されたモリブデン電極と比較して、このモリブデン電極は、より高い高温耐性と、ケイ酸塩およびケイ酸アルミニウム溶液による浸食に対する耐性を備えています。