中炭素フェロマンガンの製錬効果
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中炭素フェロマンガンの製錬効果
中炭素フェロマンガンの特徴は、炭素含有量が低いことです。 中炭素フェロマンガンは多くの分野で使用できますが、依然として製鉄の分野で広く使用されています。 マンガンは製鉄に使用される優れた元素です。 中炭素フェロマンガンは、製鋼において鋼の硬度値を大幅に向上させることができ、特殊鋼、ステンレス鋼、その他の特殊鋼の製造に使用されます。 特別に処理された中炭素フェロマンガンの炭素元素は、約 0.2 まで削減できます。
中炭素フェロマンガンの特性により、鋳造業界、鉄鋼業界、製鋼業界で広く使用されています。
主にマンガンと鉄で構成されています。 フェロマンガンは、製鉄において広く使用されている脱酸剤および合金材料です。 マンガン鉱石を高炉や電気炉で製錬して作られています。 マンガンの密度は7.43g/cm3、融点は1245℃、沸点は2150℃です。マンガンは酸素との親和性が強く、酸素と安定な酸化マンガンを形成します。 さらに、マンガン、鉄は合金添加剤として、鋼の硬度、可塑性、靭性、耐摩耗性を向上させることができます。 構造用鋼、工具鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、耐摩耗鋼、その他の合金鋼に広く使用されています。 マンガンには、
硫黄の有害な影響を脱硫して軽減する能力。 効果。
中炭素フェロマンガン 鉄鋼業界では、フェロマンガンは必須の脱酸剤および脱硫剤です。 良質な鋼は製錬工程で脱酸・脱硫する必要があり、脱酸剤を使用するとコストが大幅に増加します。 したがって、フェロマンガンは安価な脱酸剤です。 脱硫は、鉄鋼中の硫黄およびその他の有害物質を分離して、フェロマンガンの脱硫の目的を達成し、鋼中の有害元素の含有量を効果的に削減し、鋼の品質を向上させることです。 製鉄業界では、鉄鋼が 1 トン生産されるごとに、約 {{0}} キログラムのマンガンが消費されます。 炭素含有量の違いに応じて、フェロマンガンは 3 つのカテゴリに分類できます。 中炭素: 炭素は 0.7% を超えません。 中炭素: 炭素は 0.7%~2.0% を超えません。 高炭素: 炭素は 2.{{10}%~8.0% を超えません。 中炭素フェロマンガンは、炭素含有量が0.7%未満の中炭素フェロマンガンと、炭素含有量が0.7%-2.0%の本品に分けられます。
| 学年 | ん | C 以下 | Si 以下 | P 以下 | S 以下 |
| FeMn88C0.2 | 85.0-92.0 | 0.2 | 2.0 | 0.3 | 0.02 |
| FeMn84C0.4 | 80.0-87.0 | 0.4 | 2.0 | 0.3 | 0.02 |
| FeMn84C0.7 | 80.0-87.0 | 0.7 | 2.0 | 0.3 | 0.02 |
| FeMn82C1.0 | 78.0-85.0 | 1.0 | 2.5 | 0.35 | 0.03 |
| FeMn82C1.5 | 78.0-85.0 | 1.5 | 2.5 | 0.35 | 0.03 |
| FeMn78C2.0 | 75.0-82.0 | 2.0 | 2.5 | 0.40 | 0.03 |
| FeMn78C8.0 | 70.0-82.0 | 8.0 | 2.5 | 0.33 | 0.03 |
| FeMn74C7.5 | 70.0-77.0 | 7.5 | 3.0 | 0.38 | 0.03 |
| FeMn68C7.0 | 65.0-72.0 | 7.0 | 4.5 | 0.40 | 0.03 |





