製鋼用SiC 88%ブリケット

のために設計されています均一な帯電と最小限のダスト損失炉の運転中。

1. 制御された炉の装入

練炭で確実に正確な投与そして安定した追加

ルースパウダーや粒と比べて発塵が少ない

2. 脱酸と合金化

シリコンとカーボンの両方を同時に供給バランスのとれたフォルム

鋼の純度を高め、冶金反応を改善します

3. マテリアルロスの削減

高密度構造により、取り扱い中および給餌中の損失

全体的な材料利用率の向上

4. 誘導炉および電気アーク炉

両方に適していますEAFおよび誘導炉の操作

一貫した溶融および反応挙動を保証します

30+ 年の製造経験:冶金材料の実績あるサプライヤー

安定した練炭プロセス:一貫した密度と組成を保証

SGS 認定サプライ品:第三者による検証が可能です-

大量注文機能:継続的な生産のための安定した供給

カスタム生産オプション:サイズと構成を調整可能

テクニカルサポート：炉への適用と注入の支援

1. 主な利点

高密度構造によりハンドリングが向上し、粉塵が減少します。

安定した組成により、予測可能な炉反応が保証されます

単一材料で効率的にSiとCを供給

自動または手動充電システムに最適

ルース添加剤と比較して費用対効果が高い-

2. 梱包と配送

包装:25kg袋または1MTジャンボ袋

書類:COA、SGSレポート、パッキングリスト

リードタイム：量に応じて 7 ～ 15 日

オプション:カスタムパッケージが利用可能

3. 連絡して見積もりを依頼する

電子メール: info@zaferroalloy.com

ワッツアップ: +86 155 1882 4805

受信するには要件を送信してください迅速な見積りと技術サポート

1. ルース SiC 材料と比較した炭化ケイ素ブリケットの利点は何ですか?
炭化ケイ素ブリケット (SiC 88%) の提供高密度化とダストロスの低減そのため、製鋼中の取り扱い、保管、炉の装入において、ルース SiC 材料よりも効率的です。

2. SiC 88% ブリケットは製鉄における炉効率をどのように改善しますか?
SiC 88% ブリケットはコンパクトな構造により、制御された添加と安定した冶金反応、炉の効率を向上させ、より一貫した鋼の化学的性質を確保します。

3. 炭化ケイ素ブリケットは取り扱いや保管が容易ですか?
はい、SiCブリケットは大きさも形も均一炭化ケイ素の粒や粉末と比較して、輸送、保管、炉への自動供給が簡素化されます。

4. 炭化ケイ素ブリケットの密度はどれくらいですか?
SiC 88% ブリケットは次の方法で製造されます。高圧練炭技術-、標準的な炭化ケイ素粒子よりも高密度となり、製鉄用途での性能が向上します。

5. SiC ブリケットは炉装入中の材料損失を減らすことができますか?
はい、炭化ケイ素練炭は大幅に発塵と材料ロスを削減、炉装入プロセス中の利用効率が向上します。

6. さまざまなサイズの SiC 88% ブリケットは利用できますか?
はい、提供しますカスタムサイズの炭化ケイ素練炭-EAF や誘導炉など、さまざまな種類の炉に適合します。

7. 製鉄における SiC 練炭の典型的な投与量はどれくらいですか?
SiC 88% ブリケットの投与量は、鋼種、炉の種類、プロセス条件。使用法を最適化するための技術サポートを提供できます。

8. 炭化ケイ素ブリケットのバルク供給は安定していますか?
はい、ZhenAn が提供しますSiC 88%ブリケットのバルク安定供給厳格な品質管理と一貫した生産プロセスによって支えられています。

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