シリコン金属粉末の使用

金属シリコン粉末は広く使用されている材料の一種です。

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説明

製品説明

金属シリコン粉末の加工とは、特殊なプロセスを経てシリコンブロック（25-80 mm）を溶かし、特定の粒径（通常は80-400ミクロン）範囲のシリコン粉末を破壊して生成するプロセスを指します。シリコーンおよびポリシリコンの製造に使用される金属シリコン粉末は、対応する技術指標を備えている必要があります。金属シリコン粉末の主要な技術指標は、化学組成、粒子サイズ、形態、比表面積、物理的および化学的特性であり、金属の化学反応性を反映しています。シリコンパウダー。

シリコンブロックを原料として金属シリコン粉末を製造する方法は数多くありますが、レーモンド法、ロール法、ディスクグラインディング法、インパクトスピニング法などが一般的です。粉砕原理の観点から見ると、最初の 3 つは押し出し粉砕、最後の 1 つは衝撃粉砕です。異なる粉砕方法で得られるシリコン粉末の技術パラメータは、微細構造、比表面積、粒度分布、表面酸化の点で異なり、金属シリコン粉末の反応性も当然異なります。したがって、適切なシリコン粉末の製造プロセスと装置を選択する必要があります。

縦型粉砕金属シリコン粉末の製造プロセス：乾燥後のシリコンブロックを縦型ミルに砕き、粉砕されたシリコン粉末を循環空気流によって取り出し、コレクターによって収集し、受け取った粉末を振動ふるい、粗粒ふるいによって選別します。粉砕機に戻され、細粒はふるいにかけられて最終製品の容器に入れられます。コレクターから排出される粉塵ガスの大部分は再利用され、粉塵ガスの一部は高地で直接排出されます。このプロセスの主な設備には垂直研削が含まれます。コレクター。遠心ファン; 振動するスクリーン。