説明
製品説明
化学用途のシリコンの技術プロセスには、炉装入準備、電気炉製錬、シリコンの精製と鋳造、スラグ混入物を除去するための粉砕が含まれます。 すべての原材料は、装入物を準備する前に必要な処理を受けなければなりません。 シリカをジョークラッシャーで100mm以下まで粉砕し、5mm以下のものをふるい分けし、水洗する。 炉内の破片が炉上部で溶けるため、装入物のガス透過性が低下し、製造工程が困難になります。 石油コークスは比較的導電率が高いため、10mm以下の大きさに砕き、石油コークス粉末の量を管理する必要があります。 炉口で直接燃焼するため、還元剤不足の原因となります。
化学シリコンの生産において、湖南株州精製瀝青炭などの瀝青炭は完全に木炭に取って代わることができ、固定炭素は77.19パーセントに達し、揮発分は19.4パーセント、灰分は3.41パーセント、Fe2O3含有量は{{8 }}.22 パーセント、Al2O3 含有量は 0.99 パーセント、CaO 含有量は 0.17 パーセントです。 。 生産慣行によれば、この種の瀝青炭を使用して化学シリコンを製錬することが可能である。
化学用シリコン製造用のブロックやチップは木材切断機やウッドチッパーで加工されます。 炉装入物中の炭素質還元剤は主に石油コークスと瀝青炭であり、木片と木片の量は炉の条件によって異なります。 製造時に木材を使用しておりませんが、製品の品質はより安定しています。 料金の割合は、生産する製品のグレードに応じて決定されます。 石油コークスと瀝青炭の割合は、シリコン鉱石の各バッチに必要な炭素の量に応じて決定されます。 石油コークスと瀝青炭の比率は装入物の作動抵抗に大きな影響を与えます。
炉装入物の各成分の重量を量った後、装入物は均一に混合され、炉が粉砕された後、均一に混合された装入物が炉に加えられます。 材料表面を一定の高さを保ち、均一に送ります。
化学シリコンの生産は継続的に行われています。 炉内の状態も永遠ではありません。 化学シリコンの製造は、電気炉内で電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、その熱エネルギーを利用して材料を直接加熱して化学反応を起こすプロセスです。 したがって、炉内の電気的特性は非常に重要です。 製錬操業は炉内を高温に保ち、熱効率を向上させ、電気炉の稼働率を向上させるためクローズドアークで行われます。 研究では、容量3200KVAと6300KVAの金属シリコン炉を使用します。 製錬は一定時間の煮込みと定期的な集中投入により行われます。 通常の状況では、チャージが自動的に沈むことは困難であり、通常はチャージを強制的に沈める必要があります。 炉の状態は変動しやすく、制御が難しい。 したがって、本番では正しく判断し、時間内に対処する必要があります。 炉は精練と鋳造のために 4 時間ごとに点火され、スラグは砕かれて保管場所に分類されます。


製品内容
| 製品グレード | 化学組成 | 化学組成 | 化学組成 | 化学組成 |
|---|---|---|---|---|
| 不純物(パーセント) | 不純物(パーセント) | 不純物(パーセント) | ||
| Si含有量(パーセント) | 鉄 | アル | Ca | |
| 1101 | 99.79 | 0.1 | 0.1 | 0.01 |
| 2202 | 99.58 | 0.2 | 0.2 | 0.02 |
| 2502 | 99.48 | 0.25 | 0.25 | 0.02 |
| 3303 | 99.37 | 0.3 | 0.3 | 0.03 |
| 411 | 99.4 | 0.4 | 0.1 | 0.1 |
| 421 | 99.3 | 0.4 | 0.2 | 0.1 |
| 441 | 99.1 | 0.4 | 0.4 | 0.1 |
| 551 | 98.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 |
| 553 | 98.7 | 0.5 | 0.5 | 0.3 |
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